Подготовка листов шпона для производства фанеры

Производство фанеры - трудоемкий и длительный технологический процесс. Фанерные полотна - востребованный пиломатериал, популярность которого обусловлена широким спектром использования такой продукции, разнообразием свойств, которые зависят от вида древесины и клеящего состава.

Подготовка древесины

Этап по подготовке сырья заключается в потребности увеличить степень влажности древесины. Сырье проходит процедуру гидротермического воздействия: обработку с помощью пара под давлением или погружение в воду. В последнее время производители в основном помещают бревна в бассейны, с температурой воды 40ºС. Благодаря этому увеличивается период по подготовке древесины, но качество шпона, который получится в будущем, будет высокое. Процедура вымачивания бревен летом - 1 сутки, зимой - 2 суток, из-за чего шпоновое полотно в последующем «стремиться» принять цилиндрическую форму. Чем выше будет уровень пластичности и гибкости древесины, тем больше вероятность того, что шпон будет без внутренней деформации.

Получение шпона

Для получения качественного шпона используют процедуру по лущению "чураков" с помощью специально предназначенного для этого кругового станка. На таком оборудовании бревно разрезается только в поперечном направлении. Для этого заготовка постоянно вращается вокруг оси, а с помощью подведенного специального ножа для лущения срезается тонкий пласт древесины. Таким образом нарезается шпоновая лента. Размеры ленты напрямую зависят от размеров бревна и от требуемой толщины. Ленту нарезают на стандартные полосы до 1,5 м, листы складывают стопками и направляют на просушку. Шпон, который не соответствует нормативным стандартам, отправляется в измельчитель и на последующую переработку.

Сушка шпона

Сушка шпона происходит с помощью специального конвейера. На нем листы шпона проходят этап обработки теплым воздухом, специальным сканером и влагомером выполняется сортировка материала. Недосушенные листы отправляются на досушивание или утилизируются.

Склейка

Готовые полотна шпона имеют поперечное направление волокон. Для формирования высокого уровня прочности технология склеивания слоев предусматривает поэтапное расположение направления волок, то есть каждый последующий слой укладывается волокнами в другую сторону от предыдущего слоя. Общее количество полотен шпона в фанере нечетное. Склеивание шпона происходит горячим сухим способом. Для этого используется пресс, который поддерживает температуру рабочего давления в постоянном диапазоне. При необходимости изготовить полотно толщиной более 20 мм материал проходит многоступенчатый метод склейки, при котором шпон периодически охлаждается. После просыхания готовые фанерные полотна нарезают в соответствующие размеры по стандартам.